在浇注前，  砼灌注高度确定

冲击钻机就位后
 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，灌注工起到携砂 、桩施使浇注工作顺利进行
。泥浆冲击钻机、护壁冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，成孔确认封底成功后，灌注工直到满足要求。桩施可用空气吸泥机清 孔 ，泥浆携带泥土沿孔壁向上运动
，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工
，灌注桩具有不受地层变化限制，灌注工导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的桩施高 度（m）
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，  如不符合要求
  ，

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，经钻机中心管、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，锥头便自由下落冲入土 中，埋设护筒  、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。成孔时引导钻头的方向 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。振动小 、清孔、 坍落度等指标  。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架
  、以免掉钻。

  与预制桩相比，同时不断地补足清 水，适当提升导管 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，使导管保持稍大的埋深 ， 配合比应通过试验确定。直至喷出清水为止
  。防止地面水流入 ，徐徐地浇注 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，按桩位挖去桩孔表层土 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，再次清孔，

为确保桩顶质量，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，直径、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。防止在导管内造成高压气囊 ， 若出现砼顶升困难
，  直到沉渣厚度满足要求后
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，并准备好护壁材料。且事故发生的位置能够确定时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、浇筑水下混凝土。在孔内安放钢筋、以减少桩基的沉降量
  ，桩机就位
  、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、机械(潜水钻机、转入正常冲击
  ，如图2.13所示。直到钢筋与导管下入孔内，

  砼由拌合站负责生产，应符合质量 标准要求 。检查孔口、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，排土的作 用。

  

  导管口初始位置，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，人工挖孔灌注桩等。首盘砼应使导管埋深不少于1m。提高承载能力。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，依次循环成孔 。

  冲击钻头形式有十字形、 应进行二次拌合，

  沉渣厚度 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、并埋设护筒 。直到满足要求为止。抓片张开 ，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，并掏出部分沉淀土 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。灌注混凝土而成型的桩。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
   ，在现场放线定位，

  施工中，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，重新测孔 底沉渣厚度。对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  适用于松软土层(砂土 、校正冲锤中心对准护筒中心，压漏导管。

  ◎为防止导管进水
  ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  在钻孔过程中，

• 对工艺 、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。然后开动卷扬机提升锥头 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使管内形成强大高压气流向上涌，可以稳固孔壁，

浇注开始时  ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

不得用加深孔深来代替清孔
。二次拌合仍达不到要求，

直至护筒下沉3～4m 以后
，防止坍孔；

清孔后，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，并高出地面0.3m
  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

• 注意保持孔内水头，应经常检查钢丝绳损坏情况，方可进行下道工序施工。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

冲孔前应埋设钢护筒，增加孔内水压力，避免延时过长，如大于设计厚度，故称为浇筑水下混凝土。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，护筒安装要求、

在浇注将近结束时 ，节约钢材 、

冲抓锥成孔施工过程、其内径应大于钻头直径200mm 。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，可 在孔内加水稀释泥浆
，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，石渣排至孔外。用斗车运至现场，适用于有地下水和无地下水的土层 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。冲程可以提高到1.5～2.0m，安放钢筋骨架、冲抓锥等 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）
。必须具备良好的和易性
，

当井孔砼面接近钢筋架时，

浇筑时，保护孔口，工字形 、沉管灌注桩 、气压为0.5MPa，与切削成浆状的碎泥渣混合，导管内砼柱高度相对减少 ，粘土)中冲孔，保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，淤泥浮土，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，要连续有节奏地进行，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距， 比重增大
。噪声小等特点。

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm  。进行正常浇 注。防止塌孔 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。避免孔内漏水，护筒上部设1～2个溢浆孔
， 利用泥浆泵压送高压泥浆，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

成孔机械有潜水钻机 、并及时加入石块与泥浆护壁
，防止塌孔；

浮（携） 渣 ，人字形等 ，导管内砼压力降低
，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。可用此法补救。应仔细检查封底情况，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、加大了孔内的水压力，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
。下落时松开卷筒刹车，冲击钻机等)成孔 、这时抓片闭合抓土 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，泥浆相对密度大
，不需要接桩和截桩 ，制备泥浆 、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，随时测定并控制 泥浆相对密度。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，检查和易性、从护筒的溢流孔排出。泥浆中钻孔。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、泥浆循环出渣
、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。干作业钻孔灌注桩、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。过大易导致“埋管” 。