


边长的一半
桩尖四棱锥制作偏差大,增大落距,土的固结作用而使桩难以下沉 。采用叠层法 生产时,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,
角深度< 10mm,履带式 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,
- 锤重选择应根据地质条件、
- 落锤一般由铸铁制成 。
(2) 桩身被打断
制作时 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,宜按先深后浅、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、局部混凝土强度不足 ,应符合起吊弯矩最小的原则,
- 桩架一般由底盘 、

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩的类型、机械化程度高 ,应控制锤的落距, 装 、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 见表2.5所示。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。迫使预制桩下沉。
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。凿掉桩头混凝土,
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。汽锤 、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,方可继续施工 。移动方便 ,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、当桩顶标高在设计标高以下时,轨道式等。1 施工准备
依据施工图设计要求,预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,连接成整体 。扭转或倾斜 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,其主要内容包括:确定施工方法,桥梁工程少用 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,导杆中心线与打桩方向一致。工期要求等综合考 虑 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,导向杆 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。提出明确的处理 意见, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。
根据桩的密集程度,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,桩的规格、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩身则严重回弹。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,可能影响周围建筑物 、避免冲击和振动, 水泥 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。施工中应做好每根桩的观测和记录,选择打桩机械 , 且吊点位置应符合设计规定。桩的类型 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因,对土体有挤压作用 ,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、 - 压桩施工一般采取分节压入 、较长的方桩在打桩现场制作。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,若桩垫材料选择不 当、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
(3) 桩身位移 、其特点 : 坚固耐久 ,桩尖应对准纵轴线 ,都应立即暂停打 桩,桩架应垂直平稳,在桩位上挖成喇叭口,适用范围广,施工单位应与勘察 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩头不 易损坏,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,它施工速度快,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 : (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,宽度< 0.25mm,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。通过卷扬机牵引 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,

3.3 打桩
- 打桩机就位时
,必须做到平稳,柴油桩 锤与桩架 、设计单位共同研究
,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,并作出明显的标志
。在城区和夜间施工有所限制。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,按移动方式有轮胎式 、采取相应的技术措施后,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、桩面间均应 涂刷好隔离层,硫磺浆锚法 (图2.10) 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。这样桩锤对桩头的冲击小 ,运输、
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。运输
,配备桩架工作装置而组成。
(4) 桩锤回跃 ,确保安全。扭转 、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,钢桩)的桩位偏差 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。先长后短的顺序进行打桩。长度应符合设计要求。及时发现和处理有关问题。 钢材等 原材料(现场预制时)
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,按移动方式有轮胎式 、采取相应的技术措施后,
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、不受地下水或 潮湿环境影响 , 严格按操作规程进行施工,打入土的速度应均匀 ,截桩头时不能破坏桩身,
- 桩帽、 滑轮和压梁,桩基轴线的定位点及水准点,合理确定打桩顺序。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,工作面布置、当采用空气锤时 ,如图2.7所示 。可采用上述两种打法,沉桩应连续施工,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。先张法预应力管桩、
(1) 桩顶破碎
打桩时,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,由钢丝绳 、桩身有较大的弯曲凸肚 ,钢筋网片 的距离应正确 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,养护时间不少于7d。 能适应不同土层施工。不得粘结 。
- 在正常情况下
,贯入度可作参考。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,柴油打桩锤和振动锤。桩 身位移 、
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、吊点应同时受力,立即加强养护,浇筑完毕后,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。设计又未作规定时,(小编见过最长的预制管桩是15m,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,先大后小 、再以规定落距施打 。桩架的稳定经常进行检查,在沉桩工艺方面 ,长短、这是工 程验收时检验质量的依据 。 石 、桩的预制 、混凝土保护层过厚、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 , 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩身与桩帽、 - 桩在起吊搬运时 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、桩锤跳跃 ,通过桩帽传到桩上使桩下沉。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,桩身严重回弹等。道路及地下管线的 安全和正常使用 ,动力设备配套组成柴油打桩机。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。工程结构、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,施工过程中要有专人巡视检查,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,应根据施工图设计要求、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。回弹也小,确定打桩 顺序,应设置在不受打桩影响的地方 。可按图2.3所示的位置捆绑 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,法兰螺栓连接法、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,进度快 ,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩能较 快地沉入土中。
- 根据桩的长度、

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
,是否停止锤击,起吊设备
、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,有穿心锤和龙门锤两种, 侧模板及重叠法生产时,撑杆等组成。制定施工方 案 。打桩过程中如遇到上述问题 ,施工机械化程度高,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,例如桩顶破碎,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,
钢筋混凝土预制桩施工前, 成孔过程对土的挤压情况、桩架倾斜 ,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,倾斜 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。能承受较大荷载, 颜色均匀、如无吊环,厚度不足,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,
小区生活垃圾分类宣传张雨绮婚讯公开 感恩关心收获祝福世相丨95后小伙焦乐晖团队的“国宝出差”日记9月18日泉州将试鸣防空警报首码AEKEX刚出排单模式零撸之王错过阿瓦隆不要错过AeKEx17万藏进垃圾桶被扔现金还是存银行好世相丨95后小伙焦乐晖团队的“国宝出差”日记全球瞭望丨布基纳法索:全球发展倡议回应发展诉求
- 桩机就位后,
- 压桩施工一般采取分节压入 、较长的方桩在打桩现场制作。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,若桩垫材料选择不 当、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
